泵是企业不可缺少的重要设备之一,受工作条件影响,经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象,导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵,而报费大量的部件,造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想,即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料,面对高腐蚀、强冲刷的环境,就需要高镍合金,潜油电泵零件厂家,甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大,并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵,一般几万到几百万不等,也就造成了此类泵的采购成本高。
潜油泵汽蚀时叶轮内液体的能量交换受到干扰和破坏,潜油电泵零件,在外特性 上的表现是流量一扬程曲线、流量一轴功率曲线、流量一效率曲线 下降。---时会使泵中的液流中断,不能工作。应当---,泵发生 汽蚀的初生阶段,特性曲线并无明显变化,有时因产生的气泡覆盖 过流部分表面,形成光滑层而使泵效率稍有提高。泵的特性曲线 出现明显变化时,汽蚀已发展到一定程度。不同比转数的泵,由汽蚀引起性能下降的形式不同。低比转数泵,由于叶片间流道窄而长,故一旦发生汽蚀,气泡易于充满整 个流道,潜油电泵零件零售,因而性能曲线呈突然下降形式。随着比转数增大,流道向 宽而短的趋势变化,因而气泡从发生、到充满整个流道需要一 个过渡过程,相应的泵的性能曲线开始是缓慢下降,之后增加到某 量时才表现为急剧下降。轴流泵叶片少,叶片间重叠小,总有 一部分处于高压作用,因而性能曲线在整个范围内只是缓慢下降。 在多级泵中,因汽蚀发生在首级,所以性能曲线下降比单级小。
液压潜油泵和电动潜油泵优缺点对比:
电动潜油泵
液压潜油泵:电机和液压泵放置在栈桥下面,将压缩的液压油推动油罐内的叶轮,力的传导是经过电能—机械能—液压能—机械能的转换。
缺点:结构复杂;故障率高;维护量大;多次能量转换,效率低;耗电量大(是电动潜油泵的2-3倍);液压泵每年需要换两次液压油,每几个月补充一次液压油;如果高压油管,接口漏油还会污染油品。
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